Те технологии термообработки, которые используются подшипниками
чистая термическая обработка
Сточные воды, отработанные газы, отработанная соль, пыль, шум и электромагнитное излучение, образующиеся при термической обработке, вызовут загрязнение окружающей среды. Решение проблемы загрязнения окружающей среды при термической обработке и внедрение чистой термообработки (или зеленой термообработки) является одним из направлений развития технологии термообработки в развитых странах. В целях сокращения выбросов SO2, CO, CO2, пыли и шлака использование угля в качестве топлива было в основном исключено, а использование тяжелой нефти стало все меньше и меньше. Утилизация отработанного тепла печи сгорания достигла высокого уровня. Оптимизация конструкции горелки и строгий контроль соотношения воздух-топливо гарантируют, что NOX и CO будут сведены к минимуму при условии разумного сгорания; использование технологии газовой цементации и карбонитридинга и вакуумной термообработки для замены обработки солевых ванн для снижения загрязнения источников воды отработанной солью и КН-содержащими ядами; использовать водорастворимое синтетическое закалочное масло для замены части закалочного масла и использовать биоразлагаемое растительное масло для замены части минерального масла для уменьшения загрязнения маслом.
Прецизионная термообработка
Прецизионная термообработка имеет два значения: с одной стороны, в соответствии с требованиями к использованию, материалами и конструктивными размерами деталей, с использованием знаний физической металлургии и передовых технологий компьютерного моделирования и тестирования для оптимизации параметров процесса для достижения требуемой производительности или максимального использования материалов. С другой стороны, она заключается в том, чтобы полностью обеспечить стабильность оптимизированного процесса, добиться небольшой (или нулевой) дисперсии качества продукта и нулевого искажения термообработки.
Энергосберегающая термообработка
Научное производство и управление энергией являются наиболее потенциальными факторами для эффективного использования энергии. Это выбор научного руководства для создания профессиональной установки термообработки, чтобы обеспечить полную загрузку производства и дать полную отдачу возможностям оборудования. С точки зрения энергетической структуры термообработки приоритет отдается первичной энергии; полностью утилизируется отработанное тепло и отработанное тепло; вместо процессов с длительным циклом и высоким энергопотреблением используются процессы с низким энергопотреблением и коротким циклом.
Термическая обработка с меньшим и нулевым окислением
От использования нагрева защитной атмосферы вместо нагрева окислительной атмосферы до контролируемого нагрева атмосферы с точным контролем углеродного потенциала и азотистого потенциала, улучшается производительность деталей после термообработки, значительно уменьшаются дефекты термообработки, такие как обеззараживание, трещины и т. Д., А финишный допуск после термообработки уменьшается. , повысить коэффициент использования материалов и эффективность обработки. Вакуумная газовая закалка, вакуумная или низкое давление цементация, азотирование, нитроцегментация и борение могут значительно улучшить качество, уменьшить искажения и увеличить срок службы.
Контроль качества термообработки деталей подшипников является самым строгим во всей машиностроительной промышленности. За последние 20 лет в термической обработке подшипников был достигнут большой прогресс, главным образом в следующих аспектах: исследования базовой теории термообработки; исследования процесса термообработки и технологии применения; разработка нового оборудования для термообработки и сопутствующих технологий.
Большое количество подшипников есть на складе, пожалуйста, свяжитесь, если они вам нужны。
Электронная почта: molly@sunrises-group.com
Whatsapp: +8613520524683
