Керамические шарикоподшипники с глубокими канавками и резиновыми уплотнениями, свежее поступление

Наиболее распространенными материалами для керамических подшипников являются оксид циркония (ZrO2) и нитрид кремния (Si3N4). Оба материала обладают превосходной коррозионной стойкостью, немагнитными свойствами и электроизоляцией. Поскольку эти материалы имеют низкий коэффициент трения, керамические подшипники могут работать без смазки. Хотя оба материала хорошо выдерживают морскую воду и едкие химикаты, между ними есть важные различия.

Хрупкость: Керамика тверже стали, но более хрупкая, поэтому следует проявлять осторожность при ударных нагрузках. Вот почему керамические подшипники имеют более низкие показатели нагрузки и скорости, чем стальные подшипники. ZrO2 имеет большую прочность на изгиб и эластичность, чем Si3N4, поэтому он обладает некоторой устойчивостью к небольшим ударным нагрузкам и посадкам с натягом. Нитрид кремния плохо справляется с ударными нагрузками.

Коэффициент расширения: ZrO2 имеет такую ​​же скорость расширения, как и сталь, в то время как Si3N4 имеет гораздо более низкую скорость расширения, чем ZrO2, поэтому особое внимание следует уделять изменениям температуры в месте посадки вала и корпуса.

По сравнению с другими типами подшипников с такими же характеристиками и размерами, шарикоподшипники с глубокими канавками имеют малый коэффициент трения, высокую предельную скорость и хорошие изоляционные характеристики. Они могут избежать электрокоррозионного эффекта индуцированного тока на подшипнике, предотвратить повреждение током смазки, элементов качения и дорожек качения, а также увеличить срок службы подшипника.